齒輪減速機(jī)制造精度對(duì)噪聲的影響主要有以下三個(gè)因素：齒距累積誤差、齒距偏差、徑向跳動(dòng)與齒廓總偏差，齒輪減速機(jī)降低噪音方法有哪些？

  1、齒輪重疊系數(shù)和變位系數(shù) 

  齒輪間的穩(wěn)定性與齒輪嚙合重疊系數(shù)呈正比，隨著齒輪嚙合重疊系數(shù)的增加，齒輪噪聲會(huì)越小，這是調(diào)節(jié)齒輪重疊系數(shù)的基本原則，在調(diào)整和設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)先選用斜齒輪驅(qū)動(dòng)，加大齒輪嚙合段和齒輪剛度，提齒輪對(duì)噪聲的控制。齒輪的變位系數(shù)在很大程度上會(huì)制約齒輪強(qiáng)度，提齒輪吻合效果，影響齒輪之間的嚙合噪聲。 

  2、齒輪模數(shù)和齒數(shù)設(shè)計(jì)改進(jìn)方法 

  齒輪的模數(shù)與剛性在設(shè)計(jì)過程中存在著密切關(guān)系，在改進(jìn)過程中，驅(qū)動(dòng)功率越大，齒輪發(fā)生變形的可能性就比較大；模數(shù)越大，噪聲越小。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，荷載比較小的齒輪，為了提經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)模數(shù)就會(huì)比較少。 

  3、齒廓修形 

  在受荷載情況下，齒輪運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。研究表明，齒輪齒廓形狀對(duì)齒輪噪聲的強(qiáng)弱有很大的影響，齒廓修形可以分為修根、修緣和修K形齒。在對(duì)嚙合齒輪進(jìn)行修形時(shí)，設(shè)計(jì)人員要對(duì)形狀偏離進(jìn)行有意識(shí)的修改，齒根與齒進(jìn)行修削。 

  4、其他降噪改進(jìn)方法 

  齒輪減速機(jī)降低噪音設(shè)計(jì)改進(jìn)還包括螺旋線修形、精度等級(jí)及粗糙度改進(jìn)、采用細(xì)齒。螺旋線修形過程中主要按照齒線的方向進(jìn)行齒面微量修削，保持齒面形狀和原有齒形的偏差；精度等級(jí)和齒面粗糙度在很大程度上會(huì)影響齒輪噪聲的產(chǎn)生，齒輪進(jìn)行輕載過程中的嚙合誤差較小，重載過程相反。在精度等級(jí)調(diào)節(jié)時(shí)，會(huì)大大降低齒輪噪聲。設(shè)計(jì)人員應(yīng)適當(dāng)采用潤(rùn)滑劑，較小齒面間的摩擦力，降低噪聲強(qiáng)度。

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